அலுமினியம் டால்கம் பவுடர் பாட்டில் உற்பத்தியாளர்

அலுமினியம் டால்கம் பவுடர் பாட்டில்உற்பத்தியாளர்

• பொருள்: 99.7% அலுமினியம்
• தொப்பி: அலுமினிய தூள் தொப்பி
• கொள்ளளவு: 100-430 மிலி
• விட்டம்(மிமீ): 36, 45, 50, 53, 66
• உயரம்(மிமீ): 60-235
• தடிமன்(மிமீ): 0.5-0.6
• மேற்பரப்பு பூச்சு: மெருகூட்டல், வண்ண ஓவியம், திரை அச்சிடுதல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல், UV பூச்சு
• MOQ: 10,000 PCS
• பயன்பாடு: தூள், டால்கம்

எங்கள் பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறைகள்:

1. தாக்கம் வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்

அலுமினிய பாட்டில்களுக்கான உற்பத்தி வரிகளில் தாக்க வெளியேற்ற அழுத்தங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இது ஒரு நீண்ட மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் இயந்திரம். தொடக்கப் பொருள் பல மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட அலுமினிய ஸ்லக்ஸ் ஆகும். தலைகீழ் தாக்கத்தை வெளியேற்றும் போது, ​​அலுமினிய ஸ்லக் டை மற்றும் பஞ்ச் இடையே உருவாகும் செயல்முறையின் போது பத்திரிகை இயக்கத்திற்கு எதிராக பாய்கிறது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய குழாய்கள் இப்படித்தான் உருவாக்கப்படுகின்றன.

2 .டிரிமிங் மற்றும் பிரஷிங்

அலுமினிய குழாய் ஒரே நீளமாக இருக்க வேண்டும். விரிவான அலங்காரத்தின் இன்றியமையாத படியானது கொடுக்கப்பட்ட கோட் நீளத்திற்கு டிரிம் செய்வதாகும். அலுமினிய குழாய்கள் தாக்கத்தை வெளியேற்றும் அழுத்தங்களை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​அவை ஓவியம் மற்றும் அச்சிடுவதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. பர்-இலவச வெட்டு முதலில் அவற்றை விரும்பிய அளவு, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு கொண்டு வருகிறது. அலுமினியம் இன்னும் கரடுமுரடான மற்றும் ஸ்ட்ரீக்கியாக உள்ளது, ஆனால் கூடுதல் துலக்குதல் சிறிய சீரற்ற தன்மையை நீக்கி ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க முடியும் - அடிப்படை பூச்சுக்கான சிறந்த தயாரிப்பு.

3. இடமாற்றம்

உற்பத்தி முழுமையாக தானாக இயங்க, குழாய்களை ஒரு போக்குவரத்து சங்கிலியிலிருந்து அடுத்த இடத்திற்கு மாற்ற வேண்டும். குழாய்கள் முதலில் சங்கிலி கம்பிகளிலிருந்து வெற்றிட தொட்டிகளுடன் சுழலும் டிரம் மீது அகற்றப்படுகின்றன. வெற்றிடமானது சுருக்கமாக குறுக்கிடப்பட்டால், குழாய் இரண்டாவது டிரம் மீது விழுகிறது, இது முதல் கீழே அமைந்துள்ளது. அங்கிருந்து, பகுதி அடுத்தடுத்த சங்கிலியின் போக்குவரத்து தண்டுகளில் மீண்டும் தள்ளப்படுகிறது - பரிமாற்றம் முடிந்தது.

4. கழுவுதல்

அலுமினியக் குழாய்களின் மேற்பரப்புகளை அலங்கரிப்பதற்கு முன் டிக்ரீஸ் செய்து, சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும். இந்த கொள்கலன்கள் உணவுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டால், பின்னர் மற்றொரு சலவை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. பூச்சு அடுக்கு குழாயின் மேற்பரப்பைக் கச்சிதமாகப் பாதுகாக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கு தூய்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. சலவை அமைப்புகள் அலுமினிய குழாய்களை உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரு சலவை கரைசலுடன் சுத்தம் செய்கின்றன, இதனால் பூச்சு உகந்ததாக இருக்கும்.

5. உலர்த்துதல்

அச்சிடுதல், பூச்சு மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை சரியான பொருத்தமாக இருந்தால் மட்டுமே குழாய் அலங்காரத்தின் தரம் நன்றாக இருக்கும்.

6. உள் பூச்சு

உலர்ந்த பாட்டில்களை எடுத்து உள் பூச்சு இயந்திரத்தில் வைக்கவும். எல்லா இடங்களிலும் உள் பூச்சு இருப்பதை உறுதி செய்ய ஒன்பது துப்பாக்கிகள் உள்ளன. பின்னர் அவற்றை மீண்டும் பேக்கிங் பெட்டியில் வைக்கவும், வெப்பநிலை 230 டிகிரியை எட்டியது. தயாரிப்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பல்வேறு உள் பூச்சு வகைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். உணவுப் பொருட்கள் உணவு தர பூச்சு (பிபிஏ இலவசம் அல்லது பிபிஏ-நி) பயன்படுத்துகின்றன. வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான காரம் ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்பு அரிக்கும் உள் பூச்சு பயன்படுத்தவும்.

7. அடிப்படை பூச்சு

அடிப்படை பூச்சு அலுமினிய குழாய்களில் சுத்தமான அச்சிடுவதற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது. வெள்ளை மற்றும் வெளிப்படையான இரண்டு அடிப்படை பூச்சுகள் உள்ளன. வெள்ளை அடிப்படை பூச்சு அலங்காரத்தில் இரண்டு பணிகளை நிறைவேற்றுகிறது: இது அலுமினிய குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறந்த சீரற்ற தன்மையை சமன் செய்கிறது மற்றும் அச்சு படத்திற்கான பின்னணியை உருவாக்குகிறது. ஒரு வெளிப்படையான அடிப்படை கோட் பிரஷ்டு அலுமினியத்தின் கவர்ச்சிகரமான தன்மையை ஆதரிக்கிறது - இது ஒரு நேர்த்தியான தீர்வு, இது குழாய்களில் சரியான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

8.ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், ஆஃப்செட் லித்தோகிராபி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மறைமுக பிளாட் பிரிண்டிங் செயல்முறையாகும். முதல் கட்டத்தில், மை பிரிண்டிங் பிளாக்கில் இருந்து ஒரு ரப்பர் சிலிண்டருக்கு மாற்றப்படுகிறது, இரண்டாவது கட்டத்தில், குழாய்கள் மீது. ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரம் 9 வண்ணங்கள் வரை ஆதரிக்கிறது, மேலும் இந்த 9 வண்ணங்களும் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் குழாயில் அச்சிடப்படுகின்றன.

9. மேல் பூச்சு

மேல் பூச்சு என்பது அரக்கின் மற்றொரு அடுக்கு ஆகும், இது மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் சேதத்திலிருந்து அச்சைப் பாதுகாக்கிறது. கவர்ச்சிகரமான அச்சிடப்பட்ட படம் கூட சிராய்ப்பு அல்லது கீறல்களால் பாதிக்கப்பட்டால் அதன் விளம்பர விளைவை விரைவாக இழக்கிறது. எப்போதும் வெளிப்படையான மேல் பூச்சு அச்சிடும் பிறகு இயந்திர சேதத்திலிருந்து கொள்கலனின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. மேல் பூச்சு, பாய் அல்லது பளபளப்பான இரண்டு தேர்வுகள் உள்ளன. மேட்டின் விளைவு சிறந்தது என்றாலும், பளபளப்பானதை விட கறை படிவது எளிது என்பதை இங்கே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

10. கழுத்து

குறுகிய இடுப்பு, கவர்ச்சிகரமான தோள்கள் - இது பாட்டிலை வடிவமைப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும். பாட்டில்கள் ஏற்கனவே அச்சிடப்பட்டு பூசப்பட்டிருப்பதால், நெக்கிங் எனப்படும் இந்த வடிவமைத்தல் செயல்முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாக கோருகிறது. ஆனால் அதிநவீன கழுத்து செயல்முறை மதிப்புக்குரியது! ஏனெனில் நுகர்வோர் எப்போதும் தனித்துவமான வடிவங்களைக் கொண்ட பாட்டில்களை விரும்புகிறார்கள். 20-30 வித்தியாசமான கழுத்து அச்சுகளின் உதவியுடன் குழாய் ஒரு பாட்டிலாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் குழாயை இறுதி வடிவத்தை நோக்கி நகர்த்துகிறது. அலுமினிய குழாய் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் சிறிது மாறும். சிதைவு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், குழாய் உடைந்துவிடும் அல்லது சிதைவு படி இருக்கும். சிதைவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அச்சுகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இருக்காது.

குழாய்கள் ஏற்கனவே அச்சிடப்பட்டு பூசப்பட்டிருப்பதால் கழுத்தை அடைப்பது ஒரு சவாலான பணியாகும். பூசப்பட்டவை சிதைவைத் தாங்கும் அளவுக்கு மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். மேலும் கழுத்து அச்சுகள் எப்போதும் ஸ்பிக் மற்றும் பேஸ் பூச்சு மற்றும் அச்சிடலைப் பாதுகாக்கும்.

தோள்பட்டை வடிவம் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தைப் பற்றியதாக இருந்தால், மூடுதலைப் பொறுத்து, பாட்டில் திறப்பின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது: ஸ்ப்ரே ஹெட், வால்வு, கை பம்ப் அல்லது நூல் கொண்ட திருகு தொப்பி. திறப்பின் வடிவம் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் இதற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். எனவே, கடைசி சில கழுத்து அச்சுகள் முக்கியமானவை.